液压驱动C型钢机由装料架、装料架底座、成型辊轮、校正装置、电脑控制系统、液压传动、液压冲孔、液压切断装置组成。电脑控制系统采用可编程序控制器、传动采用国内   的液压传动装置，长度定位，连续冲孔。

液压驱动C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。

液压驱动C型钢机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。

液压驱动C型钢机工艺流程：

带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，   终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于   经济裁面型材，由于 截面形状合理，它们能使钢材   高地发挥效能，提高承裁能力。

C型钢机与玻璃瓦机不一样，它是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。C型钢机工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，   终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢机选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。

液压驱动C型钢机的技术参数：

1、主机成型轧辊13排.长度10米.调节范围80-300mm腰高调节范围35-100mm。

2、主机大架才用400H型钢。

3、主机每分钟运行16米.可选模具切断冲孔和飞锯切断冲孔。

4、液压站电机功率22KW作为主机驱动.冲孔切断动力。

5、电器柜才用台湾台达PLC.触摸屏控制操作简易形象。

6、主机中板20mm厚双拉杆固定高速运转不抖动。

7、轧辊材料为九铬二钼材料锻压电镀而成。